Безцианістий лужний процес осадження на підвіскових і барабанних деталях блискучих опадів сплаву цинку та нікелю з вмістом нікелю приблизно 12-15%. У корозійному тесті згідно з німецьким промисловим стандартом 50 021 SS стійкість 300 — 500 годин до білого утворення іржі (після термічної обробки в разі 120 °C / 1 час). Електроліт має дуже гарну зону отримання глянсових покриттів і  розподілом металу, можливо, обробляти деталі зі складною геометрією.

Шар сплаву зареєстрований у IMDS під номером ID 736126.

робочі умови:

Zink (Zn)

8 – 12 г/л

Nickel (Ni)

1,0 – 1,9 г/л (Поперекові ванни)

1,0 – 1,5 г/л (Барабіанні ванни)

Лужка (NaOH)

100 – 140 г/л

Температура

22 – 28 °C

(нижчі температури підвищують вміст нікелю в осаді.

Щільність струму катодна

Щільність струму анодова

1,0 – 4,0 A/дм² (Підвіски)

0,5 – 1,5 A/дм2 (Барабани)

(більші високі щільності струму сприяють збільшенню вмісту нікелю в шарі)

мах. 2,0 A/дм²

Швидкість осадження

приблизно 0,35 мкм/хв за 2,0 A/дм²

приготування на 100 л:

Складання електроліту необхідно проводити з розчиненням цинку в окремій ємності, як зазначено нижче:

(a)

Необхідну для нового складання масу гідроксиду натрію розчиняють у повністю зневодненій воді (приготлива 45% розчин) (Обережно! Сильне тепловиділення)

(b)

Потім завішують багато цинкових анодів у сталевих кошиках у розчин і містять фільтрацію.

(c)

Після  1-2 дні розчиняється 8-12 г/л цинку.

Після аналізу розчин фільтрується в робочу ванну та наповнюється до 80 л повністю зневодненою водою.

Додають такі домішки за температури ванни близько 20 °C :

       OPAL Ni Basis               5,0 л

       OPAL Ni Glanz              0,1 – 0,2 л

       OPAL Ni Additiv             1,25 л

Примітка: OPAL Ni Additiv и OPAL Ni Basis мають перед додаванням змішуватися 2: 1.

Потім наповнюють зневодненою водою ванну до кінцевого об'єму.

Електроліт готовий до експлуатації.