Бесцианистый щелочной процесс осаждения на подвесочных и барабанных деталях блестящих осадков сплава цинка и никеля с содержанием никеля примерно 12 - 15%. В коррозионном тесте согласно германскому промышленному стандарту 50 021 SS стойкость 300 - 500 часов до белого образования ржавчины (после термической обработки при 120 °C / 1 час). Электролит обладает очень хорошей областью получения глянцевых покрытий и  распределением металла, возможно, обрабатывать детали со сложной геометрией.

Слой сплава зарегистрирован в IMDS под номером ID 736126.

рабочие условия:

Zink (Zn)

8 – 12 г/л

Nickel (Ni)

1,0 – 1,9 г/л (Подвесочные ванны)

1,0 – 1,5 г/л (Барабанные ванны)

Щелочь (NaOH)

100 – 140 г/л

Температура

22 – 28 °C

(более низкие температуры повышают содержание никеля в осадке.

Плотность тока катодная

Плотность тока анодная

1,0 – 4,0 A/дм² (Подвески)

0,5 – 1,5 A/дм² (Барабаны)

(более высокие плотности тока способствуют увеличению содержания никеля в слое)

мах. 2,0 A/дм²

Скорость осаждения

приблизительно 0,35 мкм/мин при 2,0 A/дм²

приготовление на 100 л:

Составление электролита необходимо проводить с растворением цинка в отдельной емкости, как указано ниже:

(a)

Необходимую для нового составления массу гидроксида натрия растворяют в полностью обессоленной воде (приготавливая 45% раствор)(Осторожно! Сильное тепловыделение)

(b)

Затем завешивают много цинковых анодов в стальных корзинках в раствор и включают фильтрацию.

(c)

После  1 – 2 дней растворяется 8 – 12 г/л цинка.

После анализа раствор фильтруется в рабочую ванну и наполняется до 80 л полностью обессоленной водой.

Добавляют следующие добавки при температуре ванны около 20 °C :

       OPAL Ni Basis               5,0 л

       OPAL Ni Glanz              0,1 – 0,2 л

       OPAL Ni Additiv             1,25 л

Примечание: OPAL Ni Additiv и OPAL Ni Basis должны перед добавлением смешиваться 2 : 1.

Затем наполняют обессоленной водой ванну до конечного объема.

Электролит готов к эксплуатации.